技術(shù)原理：壓縮機制冷循環(huán)，適合密閉空間精準控溫（±1℃）

適用場景：電子芯片、精密模具等對溫度敏感的車間

局限性：

開放式車間冷量流失率達 40%，5000㎡車間月電費超 50 萬元

維護成本高，壓縮機年均維修費用占設(shè)備總價 15%

降溫邏輯：負壓風機排熱 + 水簾蒸發(fā)降溫，形成空氣循環(huán)

核心數(shù)據(jù)：

每小時換氣 50 次以上，室溫下降 5-8℃

初期投資低（單臺約 3000 元），適合中等高溫場景（如服裝加工、木材處理車間）

不足：高粉塵環(huán)境需額外過濾，潮濕地區(qū)易滋生藻類

技術(shù)優(yōu)勢：

7.3 米直徑風扇單臺覆蓋 1500㎡，永磁直驅(qū)電機每小時耗電 1 度

搭配環(huán)保空調(diào)使用，可消除 10 米層高的溫度分層，均勻度提升 75%

典型應(yīng)用：機械加工車間、物流倉儲中心的全域氣流循環(huán)

適用場景：焊接工位、鍛造操作區(qū)等局部高溫點（溫度超 40℃）

技術(shù)特點：

高壓水霧蒸發(fā)吸熱，局部降溫 3-5℃，覆蓋半徑 8-10 米

短期使用成本低，但長期易導致車間濕度超標（＞85%）

核心技術(shù)：

蒸發(fā)冷卻 + 三級過濾，每小時置換 20 萬 m3 新鮮空氣，降溫 4-15℃

國家一級能效認證，單臺設(shè)備每小時耗電 1.1kW，節(jié)能率達 80%

場景適配：

高溫高塵：五金鍛造車間同步實現(xiàn)降溫與粉塵過濾（攔截率 85%）

開放空間：鋼結(jié)構(gòu)廠房樓頂?shù)跹b，單臺覆蓋 300㎡，30 分鐘極速降溫 8-10℃

推薦方案：環(huán)保空調(diào) + 負壓風機

定向風管直吹注塑機操作區(qū)，局部降溫達 12℃（42℃→30℃）

三層波紋濕簾提升蒸發(fā)效率，在 38℃高溫環(huán)境下仍保持 6℃降溫幅度

以 300Pa 靜壓快速排出含塵熱氣，粉塵滯留時間縮短 60%

與環(huán)保空調(diào)聯(lián)動啟停，避免空載耗能，每日節(jié)省 2 小時無效運行

案例驗證：伊之密注塑車間采用此方案后，設(shè)備停機率從 20% 降至 5%，年節(jié)省電費 180 萬元

推薦方案：環(huán)保空調(diào)（側(cè)墻懸掛）+ 局部崗位送風

側(cè)墻懸掛設(shè)備通過管道豎井向各樓層送風，避免樓板打孔改造

每小時 50 次新風置換，解決密閉樓梯間的熱量堆積問題

對焊接、檢測等高溫工位，采用變徑風管直送冷風，局部降溫 10℃

數(shù)據(jù)表現(xiàn)：某電子廠 8000㎡車間，溫度從 36℃穩(wěn)定至 28℃，員工效率提升 25%

推薦方案：環(huán)保空調(diào) + 永磁直驅(qū)大風扇

樓頂集中吊裝設(shè)備，主風管延伸 30 米，將 28℃冷風輸送至車間中部

單臺設(shè)備覆蓋面積較傳統(tǒng)方案提升 20%，減少設(shè)備部署數(shù)量

大風扇以 1.5m/s 風速推動氣流下沉，消除 “上熱下冷” 分層（溫差從 12℃縮至 3℃）

實測效果：京東物流某 1.2 萬㎡倉儲車間，年電費較傳統(tǒng)方案節(jié)省 240 萬元

技術(shù)研發(fā)實力：

自主研發(fā) 5090 蒸發(fā)濕簾，實際換熱面積達表面積 80 倍

智能變頻系統(tǒng)實時監(jiān)測溫度，非生產(chǎn)時段自動降速，能耗再降 40%

服務(wù)保障體系：

免費勘測：工程師攜帶熱成像儀上門，生成車間溫度云圖與方案設(shè)計

案例參觀：開放創(chuàng)維電子、比亞迪汽車部件等車間現(xiàn)場，直觀體驗降溫效果

售后承諾：核心部件保修 5 年，整機質(zhì)保 1 年，全國 300 + 網(wǎng)點 24 小時響應(yīng)

35-40℃中等高溫：優(yōu)先環(huán)保空調(diào)或負壓風機 + 水簾組合

40℃以上極端高溫：選擇 “環(huán)保空調(diào) + 定向送風” 方案，強化局部降溫

高粉塵車間選擇可拆卸式濾網(wǎng)設(shè)計，降低維護難度（如潤東方三級過濾模塊 30 分鐘完成更換）

潮濕地區(qū)優(yōu)先不銹鋼外殼機型，提升設(shè)備壽命 30%